中安 JP63-1300
中安 JP63-1300
型號:JP63-1300 滾直徑:63mm
可加工寬幅:1300mm 最大厚度:14mm 精度:15絲
63系列 液壓數(shù)控矯平機具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、矯平平整度:液壓數(shù)控矯平機能夠?qū)崿F(xiàn)較高的矯平平整度,通常在15絲左右。它通過液壓系統(tǒng)提供的高壓力和精確的控制,能夠有效地處理各種鈑金材料的彎曲、翹曲、扭曲等問題,使其恢復到預定的平整狀態(tài)。這種高精度的矯平能力使得鈑金制品能夠滿足嚴格的平整度要求,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
2、處理多種鈑金材料:液壓數(shù)控矯平機適用于處理各種類型的鈑金材料,如冷軋鋼板、不銹鋼、鋁合金等。無論是薄板還是厚板,不同的材質(zhì)和厚度都可以通過調(diào)整矯平參數(shù)來實現(xiàn)有效的矯平效果。這種多功能性使得矯平機能夠滿足鈑金廠對不同材料加工的需求,提高了生產(chǎn)的靈活性和適應性。
3、數(shù)控操作和自動化控制:液壓數(shù)控矯平機采用數(shù)控控制系統(tǒng),通過預先設定的程序來控制矯平過程。操作人員只需輸入所需的參數(shù)和矯平規(guī)格,機器將自動進行矯平操作,提高了操作的便捷性和準確性。此外,矯平機還可以與其他設備或自動化系統(tǒng)進行連接,實現(xiàn)自動化的物料搬運和數(shù)據(jù)交互,進一步提高了生產(chǎn)效率和自動化水平。
4、提高生產(chǎn)效率和節(jié)約人力成本:液壓數(shù)控矯平機具有較高的矯平速度和效率。相較于傳統(tǒng)的手工或半自動矯平方法,它能夠快速而準確地完成矯平任務,大大縮短了加工周期,提高了生產(chǎn)效率。同時,自動化的矯平過程減少了對人力資源的需求,降低了人力成本。
5、節(jié)約材料和降低成本:通過液壓數(shù)控矯平機對鈑金材料進行矯平處理,可以有效地糾正材料的形變和缺陷,提高材料利用率。對于有些具有輕微變形的鈑金材料,矯平機能夠使其恢復到平整狀態(tài),避免了浪費和報廢。這種節(jié)約材料的效果進一步降低了生產(chǎn)成本,提高了經(jīng)濟效益。
綜上所述,液壓數(shù)控矯平機在鈑金廠中具有重要的作用和突出的優(yōu)勢。其高精度的矯平平整度、適用于多種鈑金材料、數(shù)控操作和自動化控制、提高生產(chǎn)效率和節(jié)約人力成本以及節(jié)約材料和降低成本等特點,使得它成為鈑金廠提高生產(chǎn)質(zhì)量、提升效率和降低成本的重要設備。
ESTUN ER80-2565-BD
ESTUN ER80-2565-BD
型號:ER80-2565-BD
負載:80公斤 臂展:2565mm
折彎機器人在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、自動化生產(chǎn):折彎機器人是一種自動化設備,能夠自主完成鈑金折彎加工的任務。通過預先編程和控制系統(tǒng)的指導,機器人可以自動抓取和定位鈑金工件,進行準確的折彎操作。相比傳統(tǒng)的手工或半自動折彎,機器人的自動化生產(chǎn)能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)線的整體自動化水平。
2、高精度和一致性:折彎機器人通過高精度的傳感器和控制系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)精確的折彎角度和位置控制。機器人在每一次折彎操作中能夠保持一致的加工質(zhì)量,消除了人為因素對加工精度的影響,提高了產(chǎn)品的一致性和精度。
3、多樣性和靈活性:折彎機器人通常具有較大的工作空間和自由度,能夠適應各種形狀和尺寸的鈑金工件。通過調(diào)整程序和工具夾具,機器人能夠靈活地處理不同形狀和尺寸的折彎任務,包括V型折彎、U型折彎、多邊形折彎等。這種多功能性使得機器人在應對復雜和多樣化的折彎需求時具備較大的靈活性。
4、提高工作安全性:折彎機器人能夠代替人工操作,降低了人員與機器之間的接觸,減少了工作安全事故的風險。機器人通過高精度傳感器和安全系統(tǒng)來監(jiān)測工作區(qū)域,確保在操作過程中保持安全的工作環(huán)境。
5、提高生產(chǎn)效率和降低成本:機器人的自動化生產(chǎn)和高效率加工能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。它們能夠以更快的速度和更長的工作時間進行連續(xù)的折彎操作,大大縮短了加工周期。此外,機器人還可以減少人力資源的需求,降低了人力成本。雖然折彎機器人的投資成本相對較高,但在長期運行中,其高效率和節(jié)約成本的優(yōu)勢將帶來可觀的經(jīng)濟回報。
綜上所述,折彎機器人在鈑金加工中具有自動化生產(chǎn)
OTC歐地希 FD-V6S
OTC歐地希 FD-V6S
型號:FD-V6S
載重:6KG 臂章:1.435米
OTC歐地希焊接機器人在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、自動化焊接:OTC歐地希焊接機器人是一種自動化設備,能夠自主完成鈑金焊接任務。通過預先編程和控制系統(tǒng)的指導,機器人可以自動進行焊接操作,無需人工干預。這種自動化焊接能夠提高生產(chǎn)效率,減少人力資源的需求,并降低了人為因素對焊接質(zhì)量的影響。
2、高精度和一致性:OTC歐地希焊接機器人具有高精度的運動控制系統(tǒng)和靈敏的傳感器,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的焊接操作。機器人在每一次焊接過程中能夠保持一致的焊接質(zhì)量,消除了人為因素對焊接質(zhì)量的影響,提高了產(chǎn)品的一致性和精度。
3、多功能性和靈活性:OTC歐地希焊接機器人能夠適應各種形狀和尺寸的鈑金工件的焊接需求。通過調(diào)整程序和工具夾具,機器人可以靈活地處理不同形狀和尺寸的焊接任務,包括平面焊接、角焊接、對接焊接等。這種多功能性使得機器人能夠應對不同焊接需求,提高了生產(chǎn)的靈活性和適應性。
4、提高工作安全性:OTC歐地希焊接機器人能夠代替人工進行焊接操作,減少了人員與焊接工作區(qū)域的接觸,降低了工作安全事故的風險。機器人通過高精度傳感器和安全系統(tǒng)來監(jiān)測工作區(qū)域,確保在焊接過程中保持安全的工作環(huán)境。
5、提高生產(chǎn)效率和降低成本:機器人的自動化焊接和高效率操作能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。它們能夠以更快的速度和更長的工作時間進行連續(xù)的焊接操作,大大縮短了焊接周期。此外,機器人還可以減少人力資源的需求,降低了人力成本。雖然OTC歐地希焊接機器人的投資成本相對較高,但在長期運行中,其高效率和節(jié)約成本的優(yōu)勢將帶來可觀的經(jīng)濟回報。
綜上所述,OTC歐地希焊接機器人在鈑金加工中具有自動化焊接、高精度和一致性、多功能性和靈活性、提高工作安全性以及提高生產(chǎn)效率和降低成本等優(yōu)勢。它們能夠提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少人力資源的需求,成為鈑金加工中重要的焊接設備。
ABB IRB2600-15/1.85
ABB IRB2600-15/1.85
型號:IRB2600-15/1.85 搭載搭載Raycus銳科 2000瓦功率激光發(fā)生器
載重15公斤 臂章:1.85米
ABB激光焊接機器人在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高精度焊接:ABB激光焊接機器人采用激光束進行焊接,具有非常高的焊接精度。激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)細小焊縫和高質(zhì)量的焊接接頭,提供卓越的焊接質(zhì)量和外觀。機器人能夠精確控制焊接位置、速度和功率等參數(shù),實現(xiàn)高精度的焊接操作,從而提高產(chǎn)品的一致性和精度。
2、快速焊接速度:激光焊接機器人具有快速的焊接速度,能夠以更高的速度進行連續(xù)的焊接操作。相比傳統(tǒng)焊接方法,激光焊接速度更快,從而縮短了焊接周期和生產(chǎn)時間。這種快速焊接速度有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
3、熱影響?。杭す夂附硬捎梅墙佑|式焊接方式,熱影響區(qū)域較小。相比傳統(tǒng)焊接方法,激光焊接可以有效減少熱變形和熱應力對鈑金材料的影響。這意味著激光焊接可以實現(xiàn)更精細的焊接,減少后續(xù)的修復工作,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4、靈活性和多功能性:ABB激光焊接機器人具有靈活的操作范圍和多功能性。機器人可以通過調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù)來適應不同形狀和尺寸的鈑金工件,包括平面焊接、角焊接、對接焊接等。這種靈活性使得機器人能夠滿足鈑金加工中的多樣化焊接需求。
5、自動化控制和一致性:激光焊接機器人采用自動化控制系統(tǒng),能夠精確控制焊接參數(shù)和焊接路徑。通過預先編程,機器人可以實現(xiàn)連續(xù)的焊接操作,確保每次焊接的一致性和穩(wěn)定性。這種自動化控制使得焊接質(zhì)量更加可靠,減少了人為因素對焊接質(zhì)量的影響。
綜上所述,ABB激光焊接機器人在鈑金加工中具有高精度焊接、快速焊接速度、熱影響小、靈活性和多功能性、自動化控制和一致性等優(yōu)勢。它能夠提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率,減少熱變形,實現(xiàn)更精細的焊接,成為鈑金加工中重要的焊接設備。
下列是焊接效果:
搭載搭載Raycus銳科 2000瓦功率激光發(fā)生器
手持激光焊接機在鈑金加工中具有一定的作用和優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、靈活性和便攜性:手持激光焊接機具有輕便、小巧的特點,操作靈活方便。相比大型激光焊接設備,手持激光焊接機可以更容易地進行移動和操作,適應不同位置和角度的焊接需求,提高工作的靈活性。
2、高精度焊接:手持激光焊接機采用激光束進行焊接,具有較高的焊接精度。激光焊接能夠?qū)崿F(xiàn)細小焊縫和高質(zhì)量的焊接接頭,提供卓越的焊接質(zhì)量和外觀。手持激光焊接機通過精確控制焊接參數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊接操作,提高產(chǎn)品的一致性和精度。
3、熱影響小:手持激光焊接機采用非接觸式焊接方式,熱影響區(qū)域較小。相比傳統(tǒng)焊接方法,激光焊接可以有效減少熱變形和熱應力對鈑金材料的影響。這意味著手持激光焊接機可以實現(xiàn)更精細的焊接,減少后續(xù)的修復工作,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4、快速焊接速度:手持激光焊接機具有較快的焊接速度,能夠?qū)崿F(xiàn)快速而高效的焊接操作。焊接速度快可以縮短焊接周期和生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
5、可應用于復雜形狀和狹窄空間:由于手持激光焊接機的小巧設計,它能夠適應復雜形狀和狹窄空間的焊接需求。無論是鈑金零部件的邊緣焊接、角焊接還是不規(guī)則形狀的焊接,手持激光焊接機都能夠靈活應對,提供高質(zhì)量的焊接結(jié)果。
6、減少后續(xù)加工工藝:手持激光焊接機的高精度焊接能力和小熱影響區(qū)域,減少了后續(xù)加工工藝的需求。焊接接頭質(zhì)量好,不需要額外的研磨和修整,降低了生產(chǎn)成本和工藝復雜度。
總的來說,手持激光焊接機在鈑金加工中具有靈活性、高精度焊接、熱影響小、快速焊接速度等優(yōu)勢。它能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量、高效率的焊接操作,適應不同形狀和位置的焊接需求,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而,需要注意的是,手持激光焊接機需要操作人員具備相應的技術和安全意識,以確保焊接過程的安全和正確性。
焊接效果:
閘式剪板機在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、剪切功能:閘式剪板機主要用于對鈑金材料進行剪切操作。它可以剪切不同尺寸和厚度的鈑金,包括鋼板、鋁板、不銹鋼等。剪切功能使得閘式剪板機成為鈑金加工中常用的設備,用于切割和裁剪鈑金材料。
2、高精度和一致性:閘式剪板機具有較高的剪切精度和一致性。它通過精密的刀具和穩(wěn)定的剪切力來實現(xiàn)準確的切割,保證每次剪切的一致性。高精度的剪切能力使得鈑金制品能夠滿足嚴格的尺寸要求,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和準確度。
3、快速剪切速度:閘式剪板機具有較快的剪切速度,能夠快速、連續(xù)地完成剪切操作。相比手工操作或其他剪板設備,閘式剪板機能夠提高生產(chǎn)效率和加工速度,縮短加工周期,提高產(chǎn)能。
4、多功能性:閘式剪板機通常配備多種刀具,可適應不同的剪切需求。根據(jù)不同材料和厚度的要求,可以選擇合適的刀具進行剪切操作。閘式剪板機能夠?qū)崿F(xiàn)直線剪切、曲線剪切、剪切角度調(diào)整等多種剪切方式,具有較強的適應性和靈活性。
5、節(jié)約能源和降低成本:閘式剪板機的動力系統(tǒng)和刀具設計能夠有效利用能源,降低能耗。與其他剪板設備相比,閘式剪板機在加工過程中消耗的能源較少,從而降低了生產(chǎn)成本。同時,它還能夠減少人為操作引起的錯誤和浪費,提高生產(chǎn)線的效益和資源利用率。
6、配置:
·荷蘭delem公司的dac360/dac362S控制系統(tǒng),精確控制后擋料、剪切行程、剪切角度及上下刀刃間隙。
.剪切行程自動調(diào)整,實現(xiàn)對短小工件的快速精確剪切,提高生產(chǎn)效率。
.直線導軌、滾珠絲杠傳動的高速、大行程后擋料,速度可達250mm/ s ,后擋料行程最大可達1000mm.
·根據(jù)板厚,材質(zhì)的不同,系統(tǒng)自動調(diào)整上下刀刃間隙,提高剪切質(zhì)量。
綜上所述,閘式剪板機在鈑金加工中具有剪切功能、高精度和一致性、快速剪切速度、多功能性以及節(jié)約能源和降低成本等優(yōu)勢。它能夠提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量,并適應不同尺寸和厚度的鈑
315噸四柱液壓機在鈑金加工中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、成型功能:315噸四柱液壓機具備強大的壓力和成型能力,能夠?qū)︹k金材料進行成型操作。通過液壓系統(tǒng)提供的高壓力,它能夠?qū)⑩k金材料彎曲、壓制和沖孔等,實現(xiàn)復雜形狀的成型需求。
2、高壓力和穩(wěn)定性:315噸的壓力可以提供足夠的力量,以處理厚度較大或較硬的鈑金材料。液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性保證了高壓力的輸出,并能夠在成型過程中保持壓力的穩(wěn)定性,確保成型質(zhì)量和一致性。
3、高精度和重復性:液壓機采用液壓系統(tǒng)進行動力傳遞和控制,能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的操作。通過精確控制液壓缸的動作和壓力,315噸四柱液壓機可以實現(xiàn)精準的成型和重復的操作,保證產(chǎn)品尺寸和形狀的一致性。
4、大工作空間和適應性:315噸四柱液壓機通常具有較大的工作臺面積,提供了較大的工作空間,適應不同尺寸和形狀的鈑金材料。它能夠滿足大尺寸工件或批量生產(chǎn)的需求,適應不同工件的加工要求。
5、自動化控制和操作便捷性:315噸四柱液壓機通常配備自動化控制系統(tǒng),能夠通過預先設定的程序來實現(xiàn)自動化的操作。操作人員只需輸入所需的參數(shù)和操作指令,機器將自動完成成型過程,提高操作的便捷性和準確性。
6、提高生產(chǎn)效率和節(jié)約人力成本:315噸四柱液壓機的高壓力和穩(wěn)定性,以及自動化控制的特點,能夠提高生產(chǎn)效率和加工速度。它能夠快速而準確地完成成型任務,減少人工操作的需求,降低人力成本。
綜上所述,315噸四柱液壓機在鈑金加工中具有成型功能、高壓力和穩(wěn)定性、高精度和重復性、大工作空間和適應性、自動化控制和操作便捷性以及提高生產(chǎn)效率和節(jié)約人力成本等優(yōu)勢。它是鈑金加工中一種重要的設備,能夠滿足復雜形狀的成型需求,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
型號:C-618PLUS-H
美國Haeger哈格液壓壓鉚機在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、高效的壓鉚功能:Haeger哈格液壓壓鉚機主要用于對鈑金工件進行快速、高效的鉚接操作。它能夠自動完成鉚接過程,包括自動供料、自動鉚接和自動退料,提高生產(chǎn)效率和工作效率。
2、多功能性和適應性:Haeger哈格液壓壓鉚機具有多種鉚接頭和模具,適應不同尺寸和類型的鉚接需求。它能夠處理多種鉚接方式,如拉鉚、擠鉚、自攻螺母鉚接等,滿足不同鈑金工件的鉚接要求。
3、高精度和穩(wěn)定性:Haeger哈格液壓壓鉚機采用液壓系統(tǒng)控制鉚接力和行程,能夠?qū)崿F(xiàn)精確的鉚接操作。通過精密的壓力和行程控制,它可以確保鉚接的穩(wěn)定性和一致性,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
4、自動化控制和操作便捷性:Haeger哈格液壓壓鉚機配備自動化控制系統(tǒng),能夠通過預先設定的程序?qū)崿F(xiàn)自動化的鉚接操作。操作人員只需輸入所需的參數(shù)和操作指令,機器將自動完成鉚接過程,提高操作的便捷性和準確性。
5、提高工作安全性:Haeger哈格液壓壓鉚機采用液壓系統(tǒng)進行鉚接,操作人員無需直接接觸鉚接過程,降低了操作過程中的安全風險。機器配備安全設備和保護裝置,確保操作人員在安全的工作環(huán)境中進行工作。
6、節(jié)約人力成本和提高生產(chǎn)效率:Haeger哈格液壓壓鉚機的自動化操作和高效鉚接能力,能夠減少人力資源的需求,降低人力成本。它能夠快速而準確地完成鉚接任務,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。
7、配置:
- 6 噸 (54kN) 沖壓載荷,18英寸 (457mm)喉深
- 可靠性強,性能高,全液壓驅(qū)動,+/-1%的壓力重復精度- Haeger的安全系統(tǒng),防壓手- 駐留載荷時間可調(diào)
- 可在任何行程點施加工作壓力
綜上所述,美國Haeger哈格液壓壓鉚機在鈑金加工中具有高效的壓鉚功能、多功能性和適應性、高精度和穩(wěn)定性、自動化控制和操作便捷性、提高工作安全性以及節(jié)約人力成本和提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢。它是鈑金加工中重要的鉚接設備,能夠?qū)崿F(xiàn)高質(zhì)量的鉚接結(jié)果,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
靜電噴塑流水線在鈑金加工行業(yè)中具有重要的作用和顯著的優(yōu)勢,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
1、噴涂功能:靜電噴塑流水線主要用于對鈑金制品進行噴涂涂裝。它能夠噴涂各種涂料,如涂裝、噴漆、粉末涂料等,為鈑金制品提供保護、裝飾和表面處理。
2、高效和均勻的噴涂:靜電噴塑流水線通過靜電噴涂技術,將涂料以細小的靜電粒子噴射到鈑金制品表面。這種噴涂方式能夠?qū)崿F(xiàn)高效、均勻的涂裝,提高涂層的質(zhì)量和外觀。靜電噴涂技術還可以減少噴涂過程中的涂料浪費,節(jié)約成本。
3、降低環(huán)境污染:靜電噴塑流水線采用封閉式的噴涂室和廢氣處理系統(tǒng),能夠有效控制噴涂過程中產(chǎn)生的廢氣和溶劑揮發(fā)物的排放,減少對環(huán)境的污染。
4、提高涂層附著力和耐久性:靜電噴塑流水線能夠?qū)崿F(xiàn)涂料與鈑金表面的良好結(jié)合,提高涂層的附著力和耐久性。噴涂過程中,靜電效應將涂料粒子吸附在鈑金表面,形成均勻且緊密的涂層,提高了涂層的抗腐蝕性和耐候性。
5、自動化控制和高效生產(chǎn):靜電噴塑流水線通常配備自動化控制系統(tǒng),可以預先設置噴涂參數(shù)和工藝流程,實現(xiàn)自動化的噴涂操作。操作人員只需監(jiān)控和調(diào)整系統(tǒng),提高了工作效率和生產(chǎn)速度。
6、靈活性和適應性:靜電噴塑流水線能夠適應不同尺寸和形狀的鈑金制品的噴涂需求。通過調(diào)整噴涂參數(shù)和調(diào)整噴槍的位置,可以實現(xiàn)對不同形狀的鈑金進行精確噴涂,滿足不同客戶的需求。
7、配置:
本生產(chǎn)線主要對該產(chǎn)品表面進行噴涂,是該產(chǎn)品表面噴淋前處理、水份烘干、粉末噴涂、粉末固化與一體生產(chǎn)線。生產(chǎn)線主要由粉末噴房系統(tǒng)、水份烘干通道、粉末固化通道、燃氣加熱室系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)、懸掛輸送鏈系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等組成
被處理工件組合吊掛工件最大尺寸:L5000XW1000xH1200( mm ),輸送鏈 JXT -250封閉鏈,節(jié)距250mm,單點重50Kg。
綜上所述,靜電噴塑流水線在鈑金加工中具有噴涂功能、高效和均勻的噴涂、降低環(huán)境污染、提高涂層附著力和耐久性、自動化控制和高效生產(chǎn)等優(yōu)勢。它能夠提高涂層質(zhì)量和外觀,保護鈑金制品,提高生產(chǎn)效率,并符合環(huán)境保護的要求。